半导体行业常用《质量管理工具及方法》

8D问题解决法

8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法，

常用于品质工程师或其他专业人员。8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，

并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方式聚焦在问题的根源。8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中，利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。

5M1E分析法

5M1E分析法，是指造成产品质量的波动的原因主要有6个因素的总称。具体是指人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

质量控制方法

质量控制方法是保证产品质量并使产品质量不断提高的一种质量管理方法。它通过研究、分析产品质量数据的分布，揭示质量差异的规律，找出影响质量差异的原因，采取技术组织措施，消除或控制产生次品或不合格品的因素，使产品在生产的全过程中每一个环节都能正常的、理想的进行，最终使产品能够达到人们需要所具备的自然属性和特性，即产品的适用性、可靠性及经济性。

AUDIT方法

AUDIT方法是一种新型质量检验方法，它站在消费者的立场上，促使企业主动地去满足顾客需求，从而能够使企业在激烈的质量竞争中稳操胜券。

过程管理

过程概念是现代组织管理最基本的概念之一，在ISO9000:2000中，将过程定义为：“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。”

三零管理

“三零管理”就是全员、全过程、全方位“99+‘1’=0 ”的管理方法，其具体内容就是“零缺陷、零起点、零突破”。“零缺陷”就是要力争完美、严格要求、不容许一丝一毫的差错。99样工作，99个控制指标，99次都是优秀，仅一项没做好，其工作效果等于零。“零起点”就是要不断进取，永不满足，在取得99项成绩后，再取得一项成绩就达到百分之百，此时不只是旧目标的的终结，而是将其视为新目标的起点。一切工作重新从零开始。“零突破”就是寻求创新，发现问题，开拓进取

戴明的质量管理法

戴明（William Edwards Deming）博士是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球。以戴明命名的“戴明品质奖”，仍是日本品质管理的最高荣誉。作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。戴明学说简洁易明，其主要观点“十四要点”成为本世纪全面质量管理（TQM）的重要理论基础。

六西格玛原则

六西格玛原则是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理方法，又称为六西格玛准则。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。“西格玛”是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每1百万次操作中发生多少次失误。“西格玛”的数值越高，失误率就越低。具体说来，6西格玛=3.4次失误/百万次操作。

质量跟踪

质量跟踪又称产品跟踪，是国内外广泛采用的一种质量管理方法。它在市场调查、售后服务、质量改进、新产品研制开发及产品寿命周期质量监控等方面发挥着重要作用。质量跟踪方法是随着工业生产的发展及质量管理的不断提高而逐渐形成和发展起来的。企业从产品交付使用开始，就面向用户和市场，全面、系统地收集和整理产品质量的信息，分析、评价产品质量水平和存在问题，并及时向有关单位反馈，不断采取改进措施，努力提高产品质量。是个好用的东西！

不合格控制

不合格控制是指将不符合规定要求的产品置于受控状态的质量管理活动。不合格即不满足规定的要求。不合格分为不合格品与不合格项，前者是针对产品，后者是针对质量体系要求。在整个生产过程中，存在不合格品是难免的，重要的是，供方应建立并实施对不合格品控制的文件化程序，以确保防止误用或安装不合格的产品。

不合格评分法

不合格评分法是根据供应商提供不合格品对企业产成品的影响程度定期进行不合格分级评定的方法。例如，某公司规定致命不合格的分值为5分，严重不合格的分值为3分，轻微不合格的分值为1分。质量工程师定期对供应商的不合格总分进行统计，据此对供应商进行等级评定，并将评定结果及时通知供应商。

质量否决权法

质量否决权是全面质量管理的重要内容之一，是贯彻“质量第一”方针的一项经济政策，1983年全国第六次“质量月”活动以后，我国的质量管理工作进入了一个新的阶段，取得了明显的成效，为进一步推动我国的质量管理工作，1985年，原国家经委发出通知，要求所有国营工业企业在“七五”期间都要推行全面质量管理，并且提出其中列入计划的8200个大中型企业都要实行质量否决权。1986年和1987年，原国家经委分别召开了第一、二次“质量否决权专题研讨会”。近年来.质量否决权在我国已经由点到面的开展起来，并且在一些企业取得了较大的成效。

波卡纠偏

波卡纠偏（Poka - Yoke）是一种自动纠偏方法，在生产中用以防止人为失误发展成为最终产品缺陷。欣吉欧.希格（Shigeo Shingo）介绍了一些制造厂商的应用实例，他们在设备和生产流程中建立波卡纠偏来防止零部件记数、工作流程、产品规格等方面的失误。其实这些方法对于顾客服务也是同样有效的。

工序质量预控法

产品加工一般都要经过多道工序，每道工序出了问题都会影响到产品的质量。如何拉制每道工序的加工质量?美国拉斯——斯特朗公司推出的工序质量预控法就是一种工序质量控制的新方法。这种新方法是由天津汽车工业公司的童维先同志首先介绍给我国管理界的。在企业推行TQC的过程中，应用工序质量预控法对于提高产品质量，减少质量损失，提高经济效益有重要的作用。

3C现场质量管理法

3C现场质量管理法是‘三确认’（3C）现场质量管理法，是指确认上道工序零部件的加工质量；确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量；确认交付到下道工序的完成品质量。

质量改进经济分析法

质量改进经济分析法是首先运用质量经济学的观点，来选择改进项目并确定这些项目的改进顺序；然后运用“用户评价值”的概念，计算出成本效益率；最后以成本效率数值来选择质量改进项目。